一、切削液廢水來源行業及廢水特點：

二、切削液廢水處理難點：

1、成分復雜： 含礦物油 / 合成油、表面活性劑、緩蝕劑、消泡劑等多種添加劑，生化法難以降解，化學法污泥產量大；

2、穩定性強：乳化液穩定性高，油滴粒徑小 (0.1-10μm)，難以破乳，常規破乳劑效果有限，需大量藥劑；

3、高濃度污染物：COD高達50000-100000mg/L，可生化性差；

4、水質波動大：隨加工工藝、切削液更換周期變化，污染物濃度波動大，傳統工藝難以適應，出水水質不穩定；

5、含重金屬：含 Fe、Al、Cu、Zn 等金屬離子，部分含 Cr、Ni 等重金屬，處理不當易造成二次污染；

6、易結垢：高溫處理易導致鹽分結晶、油分碳化，附著設備內壁，設備維護頻繁，能耗增加；

7、委外處置成本高昂：切削液廢水委外處置成本高達2000-3000元/噸，成本高昂，加重企業經營負擔。

三、切削液廢水低溫蒸發處理方案

切削液廢水無需預處理直接進入水清木華HP-C型熱泵低溫蒸發器，在真空負壓條件下（＜-90KPa），廢水35℃沸騰蒸發，蒸發產生的水蒸氣在蒸發罐上方冷凝形成蒸餾水排出，低溫蒸發可以極大限度減少有機物溢出，僅剩余少量濃縮液作為危廢處置，危廢處置成本大幅降低。

工藝流程：

處理效果：

1、切削液廢水濃縮減量比高達90%以上，COD去除率高達99%，蒸餾水清澈透明，可以達標排放或回用；

2、僅剩余極少量濃縮液作為危廢委外處置，委外處置成本大幅降低。

系統優勢：

1、自動化程度高：低溫蒸發器采用西門子PLC控制模塊，一鍵啟停；搭載水清云端APP，手機端/電腦端均可遠程監控，24小時連續運行，無人值守；

2、占地面積小：一體化撬裝設備，集成化程度高，占地面積小，車間空間狹小也不用擔心；

3、無耗材，不產生二次污染：低溫蒸發工藝處理切削液廢水，采用物理法蒸餾，無需添加藥劑，密閉條件下蒸發，不產生二次污染；

投資回報測算：

項目案例：某汽車精密零部件廠家每天會產生3噸的切削液廢水，客戶原處理方式是委外，委外成本3000元/噸，采用低溫蒸發工藝處理，廢液濃縮減量比按90%計，電費1元/度，一年運行300天，低溫蒸發器處理切削液廢水無耗材，那么，該客戶的投資回報周期測試如下：

原處理方式年委外成本：3噸/天*3000元/噸*300天=90萬元/年

采用低溫蒸發工藝處理成本測算如下：

年委外成本僅需：3*（1-90%）*3000*300=9萬元/年

系統運行成本（主要為電費）：3噸/天*300天/年*130度/噸*1元/度=11.7萬元

采用低溫蒸發工藝處理年總成本僅需9+11.7=20.7萬元/年

綜上，每年可以節省成本90-20.7=69.3萬元/年，不到半年即可收回設備投資。

水清木華低溫蒸發器廠家，擁有超2000㎡的加工車間，2個現代化實驗室，可以根據水質水量情況和處理要求定制低溫蒸發設備和污水處理方案，立即聯系13165068628，免費獲取定制方案！

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青島水清木華環境工程有限公司成立于2005年。自成立以來，公司堅持以技術為核心，致力于制造業所產生的工業廢水的濃縮減量化處理和零排放，及相關環保設備及藥劑的開發與制造，為客戶提供技術咨詢、方案設計、工程施工和運營管理等服務。擁有30余項發明專利和著作權認證證書，被評為“國家高新技術企業”和“專精特新企業”。

我們以“工業廢水濃縮減量、蒸發結晶和零排放”為主要方向；以工程設備化為目標進行逐步改進、完善；以設備制作、藥劑研發與生產等滿足客戶需求為增效。公司自主研發的低溫蒸發器突破了“零排放”蒸發結晶的瓶頸，為企業降低了高難廢水的處理成本，同時對有價值的濃縮母液實現了回收再利用。目前在金剛線生產、磁性材料生產、精密金屬制造等行業均應用廣泛，以其良好的處理效果和運行的穩定性以及低能耗得到了廣大客戶的認可和好評。

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