水清木華低溫刮板結晶蒸發器，利用蒸汽或導熱油等能源加熱，在真空負壓狀態下，55℃沸騰蒸發，得到粉末狀固體或半固體濃縮物，濃縮物含水率≤10%，利用旋轉刮板持續對罐壁和廢液進行攪拌，防止結晶物凝結在罐壁，并將濃縮物料推出筒體，系統全自動運行，無需人員值守。

一、【處理效果展示】：

說明：

1、蒸發溫度保持在55℃左右，最終得到粉末狀固體或半固體濃縮物，結晶鹽含水率可低于10%；

2、全自動化連續運行，手機端/電腦端70余項數據在線實時監控，24小時無人值守；

3、適用于高鹽廢水、高鹽高COD廢水，如MVR母液、三效蒸發母液、化工生產母液（農藥、染料、醫藥中間體等）；以及工藝溶液的蒸發結晶，如催化劑漿料的蒸發結晶等。

4、蒸發產水水質好，可直接達標排放或回用。

二、【工藝原理】：

       低溫刮板結晶蒸發器利用真空泵將蒸發室抽真空，當真空度達到-0.07MPa~-0.09MPa，通過外部接入的蒸汽熱源加熱，55℃開始沸騰蒸發，特殊設計的刮板持續對罐壁及廢液攪拌，防止結晶物凝結在罐壁，攪拌的同時會有效增加蒸發干燥的效率，最終將廢水處理成固體或半固體的濃縮物，并自動從排料口排出。外部冷卻水為冷凝器提供冷卻，蒸發產生的水蒸氣遇冷凝結成液態水，水質清澈透明，可以達標排放或回用。

三、【型號參數】：

四、【應用場景】：

1、危廢濃縮減量，減低委外處置成本：

刮板結晶蒸發器將廢液蒸發濃縮成固態或半固態，廢液體積減少90%以上，方便運輸，危廢處置成本極大降低。某客戶8噸/天硫酸亞鐵高鹽廢水采用水清木華低溫刮板結晶蒸發器處理，得到七水硫酸亞鐵結晶鹽，不僅降低了委外處置成本，結晶鹽還可外售，實現降本增效。

2、工藝溶液蒸發結晶，回收高附加值的結晶鹽

刮板結晶蒸發器處理生產工藝溶液，將工藝溶液蒸發結晶得到含水率低于10%的粉末狀固態結晶鹽，回收高附加值的產品。某科研院所每天有5噸的催化劑漿料需要處理，采用水清木華HP-G-250型低溫刮板結晶蒸發器，最終得到含水率極低的粉末狀結晶鹽產品。

3、實現廢水零排放

低溫蒸發濃縮液、MVR母液、三效蒸發母液等均可采用低溫刮板結晶蒸發器進一步蒸發濃縮，得到固體或半固體的結晶鹽，蒸發產水全部循環回用，實現廢水零排放。

五、【核心優勢】：

水清木華刮板結晶蒸發器設備具有以下優勢：

1、節能高效：真空環境下蒸發，減重1噸約消耗1.1噸蒸汽，節能高效，可連續24小時穩定運行；

2、廢渣剩余量少：廢液濃縮比高達95%，結晶鹽含水率低于10%，大幅減少廢液體積，降低委外處置成本；

3、安全不產生二次污染：系統密閉負壓運行，物理蒸餾，無需添加藥劑，無安全隱患，不產生二次污染，出水水質好，COD去除率高達99%，可直接達標排放或回用；

4、全自動運行，無人值守：系統全自動運行，人性化、智能化設計，手機云端/電腦端24小時實時監控，無需人員值守；

5、質量可靠，無堵塞風險：設備核心部件均采用知名品牌，材質根據水質情況有不銹鋼、雙相鋼、鈦材等多種材質可選；設備框架采用足厚不銹鋼方管，完全滿足設備運行、運輸所需要的承載重量；內置刮板持續攪拌，增加換熱效率的同時，避免結垢和堵塞。

6、設備占地面積小：一體化撬裝設備，模塊化設計，占地面積小，以5噸/天的低溫刮板結晶蒸發器為例，設備主體占地僅為7㎡。

青島水清木華擁有超2000㎡加工車間，2個現代化實驗室，可以根據客戶水質水量情況和處理要求，定制低溫蒸發器和刮板結晶蒸發器，并提供工業廢水處理的全流程解決方案。立即聯系，免費獲取定制方案！

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我們以“工業廢水濃縮減量、蒸發結晶和零排放”為主要方向；以工程設備化為目標進行逐步改進、完善；以設備制作、藥劑研發與生產等滿足客戶需求為增效。公司自主研發的低溫蒸發器突破了“零排放”蒸發結晶的瓶頸，為企業降低了高難廢水的處理成本，同時對有價值的濃縮母液實現了回收再利用。目前在金剛線生產、磁性材料生產、精密金屬制造等行業均應用廣泛，以其良好的處理效果和運行的穩定性以及低能耗得到了廣大客戶的認可和好評。

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